350*250*8方管 庆阳Q355E方管 可定尺定做

近日从山钢集团莱钢型钢厂获悉，今年初以来，该厂紧紧围绕制约生产顺行和效益提升的瓶颈，扎实展技术创新活动，其中坯料共用技术获得新的突破。季度，该厂10余种规格产品的生产效率大幅提升。据介绍，坯料共用是一个规格可以同时利用两种坯料来轧制，优点是减少工艺切换时间，提高生产组织灵活性和作业效率。通过实施新工艺，该厂采用小坯料成功试轧了H350规格的产品，在提高该规格产品生产效率的同时，降低了生产成本。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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近年，发达 对于灰分少的洁净铁源的需求量正在日益增大，也同样将直接还原铁作为废钢的替代品。再者，由于HBI技术的发，海上运输直接还原铁成为可能，辟了世界范围的市场。由于 近的钢铁需求量的增大，直接还原铁装置的建设需求也在日益高涨，从2005年始，采用MIDREX法的直接还原炼铁装置处于建设突增的状况。1生产率与单位能耗的发展史在MIDREX直接还原炼铁法的发展过程中，贡献的项目是生产金属化率高、灰分少的直接还原铁的竖炉的生产率持续性的改善。

直缝矩形管是将热轧板卷经过成型机成型后。使钢卷变形为圆滑的圆筒状。利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接。使管坯边缘加热熔化。并在一定的挤压力作用下熔合。经终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝矩形管（ERW）。利用电弧熔化的被称为直缝埋弧矩形管（LSAW）。直缝矩形管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带。在石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油天然气输送、低压 输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

进步了磨机才能。高压辊磨机现在仅仅广泛用于水泥工业中，有望从水泥熟料的破碎进入铁矿石选厂。超细磨机锋芒毕露磨机衬板的展阅历了从金属衬板到非金属衬板，再展到磁性衬板，经济效益明显；遍及选用磁滑轮预选作业，组成预选—磁选流程，以进步磨机量才能和原矿档次。我国的实践证明可排出8%、含铁9%的大粒脉石，进步入磨档次2%，电耗下降2%左右；改干式自磨为湿式自磨，改闭路湿式自磨为路或半路湿式自磨。

试车可分为单体试车、小连锁试车和系统连锁试车；又分为试空车（不带负荷）和试重车（带负荷）。顺序是由单体到系统连锁，由试空车到试重车，只有试重车正常后才可炉生产。怎样进行炉前的设备检查？答：除上述的试风、试水、试汽、试车外，还要进行建筑与结构的检查。如检查高炉中心线与装料设备的中心线是否垂直重合；各风口的中心线是否在同一水平面上与炉缸中心是否交于一点；炉顶装料设备是否水平等。它们的误差值都必须在允许误差范围内，这是高炉设备必须达到的要求，否则会给高炉造成先天缺陷，严重影响生产技术经济指标与寿命。